ISO 834 BS 476 Part 20&22 건축물 및 구조물 수직 방화 저항 시험 오븐
ASTM E119 ISO 834 대형 수직 방화 저항성 불화성 테스트 장비
액체 또는 기체형 연료를 사용하도록 설계된 완전 규모의 수직 방화 저항 시험 오븐, 한 면에 수직 분리 요소를 가열할 수 있다.오븐 포닝은 1000 kg/m3 이하의 밀도를 가진 불탄소 물질로 구성됩니다., 내부에 노출 된 표면의 70% 이상을 차지합니다.
열 노출 및 압력에 대한 화재 노출 조건을 제공하기 위해 주문 제작, CEN, ISO 및 IMO 표준을 준수합니다. 내부 방의 최소 크기:폭 4000mm × 높이 3000mm × 깊이 1000mm.
공장에서 모듈 단위로 만들어지고 40ft HC 컨테이너로 배송됩니다. 모듈 단위는 도착했을 때 고객이 준비 한 강력한 기초에 조립됩니다.
오븐 스틸 케이스
견고하게 사용하도록 설계된 구조용 철판과 판으로 구성되어 있습니다. 철판은 열로 인한 구조적 왜곡을 방지하기 위해 C 채널, I 빔 및 철판으로 강화됩니다.특히 타기 구멍 근처에서, 열쌍, 압력 탐사선, 그리고 관측 포트.
시험 표본의 구부러기 프레임을 장착하기 위한 단단한 표면을 제공하기 위해 철조판이 앞 외면에 부착된다.자기 잠금 롤 클램프의 네 세트가 시험 표본의 구속 프레임을 오븐 앞면에 안정적으로 고정합니다..
오븐 단열
불소연층은 고온면에는 900kg/m3의 밀도와 1430°C의 단열 벽돌로 구성되며, 추운면에는 섬유판 단열로 뒷받침됩니다.1200°C의 화재 테스트 후 2시간 동안 외부 껍질 온도가 75°C 이하로 유지됩니다..
1600°C의 고온 고온 전조 블록은 시험 표본 프레임에 의한 지속적인 마찰으로부터 오븐 개척 둘레를 보호합니다.
오븐 뒷벽에 설치된 네 개의 시야 포트는 화재 시험 중에 시험 표본의 완전한 시야를 제공한다. 각각의 포트는 공기 냉각된 단열된 방안에 보관된 선명한 쿼츠 유리판을 갖추고 있다.
오븐 배기가스 개척소와 연소 가스의 출구에는 열 질량 낮은 세라믹 섬유 단열 (밀도: 128 kg/m3) 가 가려져 있습니다. 모든 불투명 물질은 순환적 난방과 냉각에 견딜 수 있습니다.
그림
외부 오븐 가루는 은색 고온 페인트로 칠합니다.
압력 조절 시스템
추출 연기에 탑재된 세 개의 모터화열 저항 강철 덤퍼는 오븐 챔버 압력을 정확하게 조절할 수 있다.조절 가능한 추출 포트 방 안의 다른 위치에서 추출 속도의 변화를 허용모터 펌퍼는 화재 테스트 데이터 관리 시스템을 통해 제어실에서 조절됩니다.
연소 시스템
12개의 LPG/자연가스 가연장품이 공급됩니다. 왼쪽 벽에 6개 (3m × 1.3m) 그리고 오른쪽 벽에 6개 설치되어 있습니다.
연소 장비는 다음을 포함한다.
- 12 가스 노즐 혼합 연장기
- 12 공기 균형 조절 밸브
- 12 가스 균형 조절 밸브
- 12 파일럿 가스 조절기
- 12 가스 차단 밸브
- 12 완전 자동 가스 연연기 안전 제어
- 12 불꽃 발화, 변압기 및 케이블
- 12 자외선 스캐너
- 12 유연 한 공기 파이프
- 12 유연 한 가스 파이프
- 12 수동 공기 나비 밸브
- 3 주요 가스 종료 밸브
- 6 연결 장치가 있는 가스 압력 스위치
- 30 가스 압력 측정기
- 3 공기 가스 마이크로 비율 밸브
- 3 연소 공기 펌프
- 3 주요 가스 필터
- 3 주요 가스 조절기
연기는 천연 또는 액화 석유 가스를 사용할 수 있습니다. 모든 연기는 표준 안전 구성 요소를 갖추고 있으며 현지 가스 안전 규정을 준수합니다.화면 블록은 80% 알루미늄을 포함하는 재질로 제조됩니다., 규칙적인 열 충격에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
가스 및 공기 분배 시스템
3개의 공기를 불어넣는 팬이 연소 시스템에 공기를 공급하고, 최소 산소 농도에 대한 화재 시험 표준 요구 사항을 충족시키기 위해 오븐 대기층을 산소화합니다.팬은 오븐 제어실에서 연소 제어 패널에서 작동.
모든 상호 연결 된 공기 파이프 워크는 조작 용이성을 위해 미리 제조되어 현장에서 연결됩니다. 팬은 격리 덤퍼가 제공됩니다.
내부 가스 파이프 라이팅은 제조 전에 실험실 건물 레이아웃에 일치하도록 고객과 논의됩니다. 시스템은 모든 지역 안전 요구 사항을 준수합니다.국제적으로 합의된 식별 색상으로 칠한 가스 및 공기 파이프로.
추출 시스템 과 굴뚝
추출 시스템에는 추출 팬과 연소 유관이 포함되어 있으며 시험 중에 오븐에서 코미니로 뜨거운 연소 가스의 배출을 제어합니다.추출 팬은 자동 또는 수동 작동 모드를 통해 제어실에서 활성화됩니다.
추출 팬과 오븐 사이의 배기가스 운하는 현장에서 조립된 전제제철 구간으로 구성되어 있으며 정기적인 난방 및 냉각 주기에 견딜 수 있도록 단열됩니다.그리고 부식 방지용으로 고온 페인트로 칠한.
드래프트 인듀서 (draft inducer) 는 추출 팬으로 들어가기 전에 배기가스를 희석하여 온도를 낮추는 것입니다.내부 지름 950mm와 지붕에서 최소 3m 높이를 가진 연꽃차례는 요청에 따라 제공 될 수 있습니다., 또는 고객 건설을 위해 제공 된 도면. 굴뚝은 가벼운 철강으로 만들어지며, 독립적이며, 바람 부하와 토양 정착에 대한 기초 준비가 필요합니다.안전성을 위해 최대 3m 높이까지 단열.
플랫폼 / 통로
완전한 플랫폼 / 보행로는 오븐의 측면 및 뒷쪽에 있는 전망 포트와 기기 장치에 안전한 접근을 제공합니다. 운영자의 안전을 위해 손잡이, 틱플래트 및 미끄러지지 않는 표면을 포함합니다.
판 온도 측정기
CEN 표준에 명시된 9개의 판 온도계는 표본의 노출된 부위에 균등하게 배치되어 있습니다. 위치는 CEN 표준의 요구 사항을 충족시킵니다.시험 전과 시험 중에 오븐 온도를 모니터링하고 기록하기 위한 컴퓨터화된 데이터 획득 시스템과 연결.
오븐 열쌍
IMO 사양에 부합하는 9개의 오븐 열쌍이 제공된다. 뒤쪽 벽을 통해 필요한 위치로 위치하고, 변형을 최소화하기 위해 열에 저항하는 튜브로 보호된다.온도 모니터링 및 기록을 위한 컴퓨터화된 데이터 획득 시스템과 연결.
기기 연결 상자
오븐 근처에 위치한 기기 연결 상자 (열로부터 보호) 는 모든 기기의 손쉽게 연결을 가능하게 한다.제어실의 대응 연결과 연결된 개별 번호 연결을 포함합니다, 컴퓨터화된 데이터 획득 시스템과 연결됩니다.
주변 온도 온도 측정기
실내 온도 온도 측정기는 실험실 온도를 검사 전과 검사 중에 모니터링하고 기록합니다. 컴퓨터화된 데이터 수집 시스템에 연결됩니다.
압력 변압기
두 개의 압력 변압기가 관련 표준의 요구 사항을 충족시키는 위치에 위치합니다. 필요한 경우 위치 간 이동이 가능합니다.사전 결정된 간격에서 모니터링 및 기록을 위한 컴퓨터화된 데이터 수집 시스템과 연결.
산소 분석기 터킹 포인트
연결된 영구 샘플링 라인은 산소 분석기를 샘플링 오븐 가스에 연결할 수 있습니다.생성된 신호는 화재 테스트 데이터 관리 시스템에 기록되어 모니터 화면에 표시됩니다..
변형 측정 장치
휴대용 레이저 장치는 표본의 원래 위치에서 중심에서 기울기를 측정합니다. CEN 표준 요구 사항을 준수합니다.
타이밍 장치
테스트 직원과 테스트 사진에서 볼 수 있는 큰 디스플레이 타이밍 장치. 동기화 된 시작을 보장하기 위해 방화 저항 테스트 데이터 관리 시스템과 연결됩니다.가장 가까운 초로 지난 시간을 표시합니다., 1초당 1시간의 정확도
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
