건축 자재를 위한 ISO 834 BS 476 내화성 시험로

일반적인 설명

액체 또는 기체 연료를 사용하도록 설계된 Full Scale 수직 내화 시험로 한 면에서 수직 분리 요소를 가열할 수 있습니다.

퍼니스 라이닝은 밀도가 1000kg/m 미만인 내화 재료로 구성됩니다.삼이들은 용광로의 내부 노출 표면의 70% 이상을 구성합니다.

퍼니스는 열 노출 및 압력과 관련하여 화재 노출 조건을 제공하고 CEN, ISO 및 IMO 표준의 요구 사항을 준수하도록 맞춤 제작되었습니다.

최소 내부 챔버 치수는 너비 4000mm x 높이 3000mm x 깊이 1000mm입니다.

이 전체 규모의 내화성 시험로는 공장에서 모듈식 단위로 제작되고 40피트 HC 컨테이너로 배송됩니다.도착하면 모듈식 장치는 고객이 준비한 강력한 기반 위에 조립됩니다.

용광로 강철 케이싱

용광로 케이싱은 견고한 사용을 위해 설계된 구조용 강철 섹션과 플레이트로 만들어집니다.강판은 특히 버너, 열전대, 압력 프로브, 보기 포트용 케이싱에 구멍이 제공되는 영역에서 열로 인한 구조적 왜곡을 방지하기 위해 강철 C-채널, I-빔 및 강철 섹션으로 강화됩니다.

주철판은 시험편 구속 프레임을 장착하기 위한 강한 표면을 제공하기 위해 노의 전면 외부 표면에 볼트로 고정됩니다.

네 세트의 자동 잠금 롤러 클램프가 설치되어 시편 고정 프레임이 퍼니스 전면에 단단히 고정될 수 있습니다.

퍼니스 단열재

용광로 내화 라이닝은 900kg/m의 밀도와 1430°C 등급의 단열 내화 벽돌로 구성됩니다.삼뜨거운 얼굴에 섬유판 단열재로 뒷받침 된 차가운 얼굴.1200°C의 온도에서 퍼니스 외부 케이싱 온도는 화재 테스트 2시간 후인 75°C보다 높지 않습니다.

1600°C 등급의 섬유 강화 내화 주조물로 만들어진 고온 프리캐스트 블록은 로에 장착된 시편 프레임의 지속적인 마모를 견딜 수 있는 보호 표면을 제공하기 위해 로 입구의 둘레를 따라 설치됩니다.

작업자가 화재 테스트 중에 테스트 표본을 완전히 볼 수 있도록 4개의 관찰 포트 세트가 퍼니스 후면 벽에 배치됩니다.보기 포트 어셈블리는 투명한 석영 유리판으로 만들어지고 공랭식 인클로저와 함께 수용되고 열 손실을 방지하기 위해 절연됩니다.

댐퍼를 포함하는 용광로 배출구 및 배가스 배출구는 밀도가 128kg/m인 저열 질량 세라믹 섬유 단열재로 라이닝됩니다.삼.

용광로에 사용되는 모든 내화 재료는 주기적 가열 및 냉각을 견딜 수 있습니다.

페인트 등

외부 퍼니스 케이싱은 은색 고온 페인트로 도색됩니다.

압력 제어 시스템

3개의 전동식 내열성 강철 댐퍼가 추출 연도에 내장되어 노실 내의 압력을 전반적으로 제어할 수 있습니다.조정 가능한 추출 포트도 제공되어 추출 속도가 퍼니스 챔버 내의 다른 위치에서 변할 수 있습니다.전동 강철 댐퍼는 화재 시험 데이터 관리 시스템을 통해 지정된 제어실에서 조정할 수 있습니다.

연소 시스템

12개의 미리 혼합된 LPG/천연 가스 버너가 공급될 예정이며, 6개의 장치는 3m x 1.3m 크기의 용광로 벽의 왼쪽에 설치되고 다른 6개는 오른쪽에 설치됩니다.

연소 장비는 다음으로 구성됩니다.

12 - 가스 노즐 혼합 버너

12 - 공기 균형 제어 밸브

12 - 가스 균형 제어 밸브

12 - 파일럿 가스 레귤레이터

12 – 버너에 대한 가스 차단 밸브

12 – 완전 자동 가스 버너 안전 제어

12 - 스파크 점화, 변압기 및 케이블

12 – 자외선 스캐너

12 - 유연한 공기 파이프

12 - 유연한 가스 파이프

12 – 수동 에어 버터플라이 밸브

3 – 주 가스 차단 밸브

6 – 커넥터가 있는 가스 압력 스위치

30 - 가스 압력계

3 -- 공기 가스 마이크로 비율 밸브

3 -- 연소 공기 송풍기

3 -- 메인 가스 필터

3 -- 메인 가스 조절기

버너는 천연 또는 액화 석유 가스와 함께 사용하기에 적합합니다(주문 시 고객이 확인).

모든 버너에는 위에 설명된 것을 포함하여 표준 안전 기능이 장착되며 현지 가스 안전 규정을 준수합니다.

버너 블록은 명목상 80%의 알루미나를 포함하는 캐스터블 재료로 제조되며 이러한 유형의 테스트 수행과 관련된 일반적인 열 충격을 견딜 수 있습니다.

가스 및 공기 분배 시스템

로 연소 시스템에 공기를 공급하고 최소 산소 수준과 관련된 화재 테스트 표준 요구 사항을 충족하기 위해 로 분위기에 산소를 공급하기 위해 3개의 송풍 팬이 제공됩니다.

팬은 노 제어실의 연소 제어 패널에서 작동됩니다.

모든 상호 연결된 공기 배관은 취급이 용이하도록 공장에서 사전 제작되어 현장에서 연결됩니다.팬에는 절연 댐퍼가 제공됩니다.

제작하기 전에 주 가스 차단 밸브에 연결된 모든 내부 가스 배관의 경로를 고객과 논의하여 실험실 건물의 레이아웃과 일치시킵니다.주 차단 밸브가 공급되고 가스 공급 시스템에 연결됩니다.

가스 및 공기 분배 시스템은 해당 국가의 모든 안전 요구 사항을 준수합니다.모든 가스 및 공기 배관은 국제적으로 합의된 식별 색상으로 도색됩니다.

추출 시스템 및 굴뚝

추출 시스템이 제공되며 테스트 중에 용광로에서 굴뚝으로의 뜨거운 연소 가스 배출 속도를 제어하기 위해 추출 팬과 연도 덕트가 포함됩니다.

자동 또는 수동 작동 모드로 설정할 수 있는 스위치에서 제어실에서 추출 팬이 활성화됩니다.

추출 팬과 용광로 사이의 모든 배기 가스 덕트는 조립식 강철 섹션으로 구성되고 현장에서 조립됩니다.덕트는 배치 소성 유형, 내화성 테스트의 일반적인 일반적인 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있도록 단열됩니다.덕트의 외부 표면은 부식 방지를 위해 고온 페인트로 칠해집니다.

배기 가스를 희석하여 배기 팬으로 들어가는 가스의 온도를 팬의 작동 온도 이하로 낮추기 위해 드래프트 인듀서가 공급됩니다.이 저온 배기 가스는 굴뚝으로 배출됩니다.

내경 950mm, 지붕의 가장 높은 지점에서 최소 높이 3m 이상인 굴뚝은 고객의 요청에 따라 공급되거나 현장에서 직접 시공할 수 있도록 고객에게 도면을 제공할 수 있습니다. .이 굴뚝은 연강으로 만들어집니다.독립형으로 설계된 고객은 풍하중 및 토양 침하로 인한 전복을 위해 설계된 기초를 준비해야 합니다.실험실 직원의 화상이나 부상을 방지하기 위해 굴뚝은 최대 3m 높이까지 단열됩니다.

굴뚝 및 덕트의 설계 및 제작에 대한 견적은 실험실 건물에 대한 정보가 제공되면 제공될 수 있습니다.

플랫폼 / 보도

용광로의 측면과 후면에 위치한 관측 포트와 모든 기기에 안전하고 편리하게 접근할 수 있도록 설계된 완전한 플랫폼/통로가 제공될 것입니다.작업자와 고객이 안전하게 사용할 수 있도록 어셈블리에는 적절한 핸드레일과 킥플레이트가 제공됩니다.보도의 표면은 그것을 사용하는 사람의 미끄러짐을 최소화하기 위한 조항을 포함할 것입니다.

판 온도계

관련 CEN 표준에 명시된 바와 같이 9개의 플레이트 온도계가 제공되며 시편의 노출된 영역의 평면 위에 균등하게 배치됩니다.퍼니스의 온도계 위치는 관련 CEN 표준의 요구 사항을 충족합니다.온도계는 전산화된 데이터 수집 및 데이터 처리 시스템에 연결하여 테스트 전과 테스트 중에 노 온도를 모니터링하고 기록할 수 있습니다.

용광로 열전대

관련 IMO 시험 방법에 주어진 사양을 갖는 9개의 노 열전대가 제공될 것입니다.용광로 후면 벽을 통해 필요한 위치에 배치할 수 있습니다.테스트 중 변형을 최소화하기 위해 적절한 내열성 튜브로 보호됩니다.열전대는 테스트 전과 테스트 중에 노 온도를 모니터링하고 기록할 수 있도록 컴퓨터 데이터 수집 및 데이터 처리 시스템에 연결됩니다.

계측 연결 상자

기기 연결 상자는 용광로에 가까운 편리한 위치에 제공되며, 그 위치는 용광로의 열로부터 보호되어 모든 기기를 최소한의 노력으로 연결할 수 있습니다.상자에는 지정된 제어실의 해당 번호가 지정된 연결에 멀티 코어로 연결된 개별적으로 번호가 매겨진 연결이 포함되며, 이 연결은 컴퓨터 데이터 수집 및 데이터 처리 시스템에 연결되어 이전, 도중 및 테스트 후.

주위 온도계

시험 전과 시험 중에 실험실의 주변 온도를 모니터링하고 기록하기 위한 주변 온도 온도계가 제공되며, 컴퓨터화된 데이터 수집 및 데이터 처리 시스템에 연결되어 시험 전후의 온도를 모니터링하고 기록할 수 있습니다.

압력 변환기

두 개의 압력 변환기가 제공되며 관련 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 위치에 배치됩니다.변환기는 필요한 경우 위치 사이를 이동할 수 있으며 미리 결정된 간격으로 출력을 모니터링하고 기록할 수 있도록 컴퓨터 데이터 수집 및 데이터 처리 시스템에 연결됩니다.

산소 분석기 탭핑 포인트

내화성 시험 동안 정기적으로 산소 농도를 샘플링하고 측정하기 위해 용광로에 제공됩니다.

산소 분석기를 연결하여 용광로 가스를 샘플링하고 분석기에서 생성된 신호를 화재 테스트 데이터 관리 시스템에 기록하고 모니터 화면에 표시할 수 있도록 연결이 있는 영구 샘플링 라인이 제공됩니다.

변형 측정 장치

중앙의 원래 위치에서 시편의 편향을 측정하기 위한 휴대용 레이저 장치가 제공되며 관련 CEN 표준의 요구 사항을 준수합니다.

타이밍 장치

시험 중 시험 직원이 쉽게 볼 수 있고 시험 중 시편 사진에서 명확하게 볼 수 있는 대형 디스플레이가 있는 타이밍 장치가 제공됩니다.장치는 제어 시스템과 동시에 시작되도록 내화 시험 데이터 관리 시스템에 연결됩니다.장치는 경과 시간을 가장 가까운 초 단위로 표시할 수 있으며 1시간 내에 1초 이내로 정확합니다.